散热片底部散热加工设计

常用底部加工工艺

· 通常我们散热器的加工工艺有三种：

· 1. 拉丝：是以砂布带对金属表面进行打磨处理的工序；

· 2. 抛光：是使用不织布轮(Non-Woven Wheel)对金属表面进行打磨处理的工序；

· 3. 铣底：是用铣刀对底面进行加工；

除了上述三种比较常用的加工方式，还有以下两种特有的底部加工工艺：CTT核心接触技术及滚压工艺。

1.滚压工艺

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。
滚压工艺应用于直接接触CPU热源的散热器底部，可以大大提高散热器与CPU的接触效率，从而提高散热器的散热效果。

2. CTT核心接触技术

CTT核心接触技术，是对热源与散热片之间的接触管理。
从CPU散热而言，最初只是简单的将散热部件与CPU直接扣压在一起。随着CPU散热需求的不断提高，对散热部件中的散热能力提出更大的挑战。九州风神最新的CTT管理技术，实现了热管与CPU的直接接触，使热源的热量可以直接借助热管的极强的传热能力，迅速的把热量传导到散热鳍片，从而最大限度的提升散热器的散热效能。