铝制散热片的加工流程说明

1. 需求确认与图纸开发
   • 根据散热功率、空间限制、风道模拟结果确定齿高、齿厚、齿距、底板厚度等参数。
   • 输出 3D 图、2D 尺寸图、挤压截面图、公差与形位要求。
2. 模具设计与制造
   • 选用 H13 模具钢，CNC 精雕 + 真空淬火（HRC48-52）。
   • 试挤：检查齿形填充、焊合线、尺寸收缩，修模 1-3 次。
3. 原材料准备
   • 6063-T5 铝棒（或 6061/1060）经光谱仪确认成分，锯切成 300-600 mm 短棒；表面去氧化皮。
4. 挤压成型
   • 加热铝棒 520-540 ℃，模具 450-480 ℃；挤压筒 400-420 ℃。
   • 挤压速度 8-15 m min⁻¹，出型材后强风＋水雾在线淬火，得到散热片初胚。
5. 拉伸校直 & 定尺锯切
   • 0.3-0.7% 拉伸量消除弯曲；锯切成 200-400 mm 标准长度，余量 +0.5 mm。
6. 后机加工
   • CNC 铣削底板平面、钻安装孔、攻丝；
   • 若需超薄鳍片，可用铲齿机（Skiving）把底板直接切出 0.25-0.8 mm 鳍片，高-厚比 25:1。
   • 对锁合型散热器，用插齿/插片（Fin-insert）或回流焊/钎焊将鳍片与底板结合。
7. 表面处理
   • 除油 → 碱蚀 → 中和 → 阳极氧化（本色或黑色，膜厚 8-12 μm，耐蚀并提高辐射率）。
   • 若需绝缘，可做硬质氧化 25-30 μm；外观件加喷粉或丝印 Logo。
8. 终检与包装
   • 平面度 ≤ 0.1 mm/100 mm；粗糙度 Ra ≤ 1.6 μm；导热系数 ≥ 200 W m⁻¹ K⁻¹。
   • 贴导热垫、PE 袋 + 内托 + 外箱，跌落测试通过。

| 工艺       | 适用场景             | 关键步骤简述             | 优点       | 局限         |

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| 压铸       | 复杂 3D 壳体带散热齿     | 熔铝 680 ℃→高速充型→保压冷却 | 形状自由度大   | 气孔多、导热系数下降 |

| 冲压       | 薄板翅片（0.1-0.3 mm） | 带料级进模冲孔+折弯+拉伸      | 速度快、成本低  | 高度受限、需后组合  |

| CNC 整体机加 | 小批量、超高精度         | 整块铝板铣削出鳍片          | 精度高、无模具费 | 材料利用率低、成本高 |

| 锻造       | 高厚长比鳍片           | 铝坯 450 ℃一次锻压成型     | 致密、强度高   | 模具费用极高     |